用焊接方法制造鋼波紋管管坯，是一種生產(chǎn)效率高、成本低、壁厚容易控制且適應性強的工藝方法。目前多用于制造大直徑波紋管管坯和制造軟管管坯。波紋管管坯的焊接，目前采用的是氣體保護直流氬弧焊、微弧等離子焊及激光焊接等工藝方法。

關于鋼波紋管的制造工藝有哪些方法

焊接厚度為0.1mm~1mm，材料為1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。波紋管是形狀復雜、性能要求極高的一種薄殼元件。它的制造工序多、工藝復雜。因此在波紋管的制造中，正確的工藝設計和實施是至關重要的。

鋼制波紋管涵

今天和大家聊聊關于“金屬波紋管管坯的制造工藝”：有縫管坯的制造，一般是選用所需厚度的板材或帶材，卷筒后對焊而成。有縫管坯的質(zhì)量，直接取決于板（帶）材質(zhì)量和焊接質(zhì)量。一般來說，其壁厚公差較容易控制。

金屬波紋管的制造，是從選用原材料開始，經(jīng)過管坯制造、波紋管成形、整形、熱處理、表面處理、質(zhì)量檢驗等主要工藝環(huán)節(jié)，制造出符合設計要求的波紋管。多層管坯的套管，按照波紋管產(chǎn)品對層間質(zhì)量的要求不同，可采用硬態(tài)下套管和軟態(tài)下套管兩種方法。

制造完的硬態(tài)管坯，清洗內(nèi)外表面后，直接套管，然后進行固溶或者退火熱處理。無縫管坯的制造，要根據(jù)不同的原材料，采用不同的工藝方法制造。材料加工廠可提供壁厚0.1~0.3mm、外徑φ10~60mm的不銹鋼薄壁無縫管。

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這種無縫管表面光潔度高，但壁厚公差較大（+/-0.03mm），一般用來制造螺旋波紋管和性能要求不高的環(huán)形波紋管。金屬波紋管生產(chǎn)廠可用0.8~1mm厚的金屬板（帶）材或壁厚0.5~1mm的標準薄壁管，經(jīng)過多次拉深或旋壓拉深工藝制造各種規(guī)格波紋管管坯。

這種工藝可以制得表面光潔度高、壁厚公差?。?lt;=+/-0.005mm）、長度較短的管坯，用于制造要求較高的波紋管。多層波紋管管坯的制造金屬波紋管管坯分為無縫管坯和有縫管坯兩種。膨脹節(jié)用多層波紋管，內(nèi)徑一般都超過φ80mm，它的管坯多半是在焊接管坯時，預留好套管間隙，分別焊成相應層的管坯。多層波紋管具有較高的耐壓力，還具有較小的剛度和較大的位移，常用來制造金屬膨脹節(jié)和無泄漏閥門用的波紋管。（www.610-kaikei.com）